清末以前，煤矿工人捉鸡下井判断井下闷气（一氧化炭）和瓦斯之有无，极不准确，瓦斯事故频频发生。清末，用明火灯检查矿井瓦斯，矿工一手端油灯，一手捏毡帽罩着油灯，从巷道下方慢慢向上举，若油灯火焰由黄变兰并升高时，就断定瓦斯浓度高，有险情，立即用毡帽将油灯扣灭、迅速撤离，然后用明火烧尽瓦斯。这种测试和处理瓦斯的方法极不安全。

　　清宣统元年（1909），保晋平定分公司第二矿厂开凿燕子沟东立井时，用手钎打眼放炮法凿至12丈左右，从猴石中涌出大量瓦斯，明火油灯引起了瓦斯燃烧，宣统二年、三年和民国4年（1915），该井施工时，连续发生瓦斯爆炸，死伤20余人，施工被迫中断。曾聘清德国和河南临城煤矿矿师到矿勘察，均未解决。后该公司研究，在白天用锤堑手工开凿，不点灯在井底保持一定水量，以熄灭由錾凿岩石迸出的火星。民国8年，购置2马力发电机用于施工照明，昼夜施工，到达煤层，井筒砌碹时，猴石附近仍有瓦斯涌出，威胁安全。该矿即将喷气处井壁内砌成空洞，用铁管将瓦斯引入井旁小井排出，治理了井筒瓦斯。开凿西立井时，用同样方法顺利凿到井底。这一年，保晋公司各矿开始用安全灯检查瓦斯，比用油灯有了进步。

　　9年，保晋大同分公司经理白象锦以铁管引出煤窑内瓦斯。使曾因瓦斯燃烧而停工的大同燕子沟煤窑恢复开采。

　　26年，日军侵占阳泉、大同煤矿后，大小把头和监工开始使用电桥式理研瓦斯检定器检查瓦斯，检查精度又有提高。

　　1949年新中国建立后，中直煤矿采用长壁陷落顶板采煤法采煤，加快了采面工作面，推进速度，顶板暴露面积骤增，采空区顶板冒落和底板变形，赋存于顶底板和邻近层的瓦斯大量涌出，安全生产受到威胁。1952年6月，阳泉矿务局四矿丈八煤401上分层工作面，吨煤瓦斯涌出量达70立方米，总回风巷瓦斯浓度达1.2%，该井因瓦斯长期超限而被迫停产。1953年4月，燃料工业部煤矿管理总局和阳泉矿务局组建瓦斯研究组，开始对阳泉矿区瓦斯进行研究和治理，得出治理瓦斯以抽放为主，改进通风系统增加风量为辅的结论。当年，首先改进通风系统，将采区的工作面的串联通风改为分区并联通风，并采取加强密闭、清除风路中杂物、维护整修巷道，严格风门、风帘管理、严格检查瓦斯，及时处理积聚瓦斯等楷施，有效地排除工作面瓦斯。在超级瓦斯矿井的回采工作面采用“一进两回’的通风方式，即一条进风巷，两条回风巷，其中一条回风巷专用于排放瓦斯，称觅斯尾巷。用这种通风方式加强工作面通风和瓦斯排放能力，解决了回风侧落山角瓦斯积聚问题。同年，该局还理顺开采程序，先采上层，逐层释放瓦斯，解放下层，治理瓦斯效果显著。

　　1956年，阳泉矿务局在丈八煤立井施工时，在猴石附近又涌出大量瓦斯，该局副总工程师文甲在苏联专家帮助下，采用“黄土封底爆破技术”，顺刊通过瓦斯层，保证丈八立并顺利施工。1957年5月，阳泉矿务局四矿在四尺煤4011工作面向顶板打钻孔7个，平均孔深53.7米，启动安装在地面的32KW－100/150型高压抽风机抽放，每分钟抽出瓦斯13.29立方米，浓度67%，工作面回风巷的瓦斯由1.37%下降为0.2%；抽出瓦斯总量97.1万立方米，占工作面瓦斯总量的77%，占邻近层瓦斯涌出量的98.8%；全年抽出瓦斯249万立方米，确保了矿井安全生产。向顶板钻孔抽放邻近层瓦斯技术，曾在荫营煤矿、轩岗、西山矿务局相继推广应用，并向国外做了介绍。

　　1960年，阳泉市南庄煤矿，经过三年测试，绘出大气压力与瓦斯涌出量变化关系曲线图。通风值班员可根据大气压的变化，调度通风管理。1963年，荫营煤矿在丈八、四尺、九尺煤（包括七尺）坑口全面试抽瓦斯，采用邻近层抽放、本煤层采前预抽、采空区抽放等数种方法，抽放率26%，年抽放量300万立方米。

　　70年代初，阳泉矿务局七尺煤“煤炮”和“煤炭抛出”（煤与瓦斯突出）频繁发生，威胁矿井安全生产，该局将治理瓦斯的重点，转移到了抽放七尺煤层瓦斯。1970年3月26日，阳泉矿务局一矿北四尺井三下山在底板钻孔探测瓦斯，钻至11米时，瓦斯伴随地下水猛烈喷出，将6根连接钻杆和2光长的岩芯管从钻孔内喷挤出来，水流量每分钟65立方米，瓦斯涌出量每分钟81立方米，浓度为100%，密闭隔绝后，隔墙被冲垮，迫使矿井停产9天。为排除井下涌出的大量瓦斯，该局抓紧建设瓦斯抽放系统。到1973年，全局10对超级瓦斯矿井均建成瓦斯抽放系统，抽放能力为每分钟300立方米，可抽出纯瓦斯135立方米。全年抽放量达6644万立方米，比1969年增加3.7倍，占瓦斯涌出量25%。依靠瓦斯抽放系统，确保了矿井正常生产。

　　1974年，轩岗矿务局黄甲堡矿亦建立瓦斯抽放系统，对冒丈煤（5号）进行抽放试验。至1979年，共抽放3个上分层工作面，后因瓦斯涌出量减少而停抽。1975年，阳泉矿务局在一矿北头嘴平硐安装重庆煤矿仪器厂、重庆煤研所、四川矿业学院和上海江南无线电厂联合试制的AYJ－1型瓦斯遥测报警仪，配合瓦斯断电仪，连续集中监视采掘工作面瓦斯浓度，随时记录各项数据。一旦瓦斯超限，及时发出声光报警讯号，并自动切断工作面电源，为超级瓦斯矿井增添一道安全屏障。

　　1976年，煤炭工业部在阳泉矿务局召开本煤层预抽瓦斯座谈会，决定由辽宁煤研所、四川矿业学院和阳泉矿务局联合组成“处理阳泉七尺煤层瓦斯实验小组”，在一矿北头嘴平硐912工作面进行大直径密集钻孔预抽煤层瓦斯试验，打孔12个，孔径300毫米，间距1.7米，平均孔深25.2米，用S－l型环式真空泵抽放。7至12月，共抽出瓦斯1.248万立方米，占钻孔控制范围内预计瓦斯量的31.6%，占试验区内预计瓦斯涌出量的48.7%，相对瓦斯涌出量由吨煤9.6立方米降为6.8立方米；与小直径密集钻孔比较，抽放率提高2.3倍，时间缩短1倍以上。但该试验因投资太多未予推广。该局从实践中总结出“高负压、密钻孔、深封孔、长期抽”的抽放方法。在全省超级沼气矿井中推广后，取得显著效果。此后，阳泉矿务局不断改进抽放系统，更换和添置设备20余台，抽放机由原来的低负压离心鼓风机更换为高负压罗茨鼓风机，负压由500毫米水柱提高到3500－5000毫米水柱，钻孔上的负压由不足100毫米提高到300至600毫米；年抽出量达到7810万立方米，有效地控制了瓦斯灾害。同年8月，西山矿务局杜儿坪矿开始在九尺、15尺煤层平行工作面打孔抽放瓦斯，并向顶板邻近层及采空区打孔试抽。至1978年，共打孔110个，抽放105天，抽出瓦斯11万立方米，平均每分钟抽出0.695立方米。1979年，正式建成瓦斯抽放系统，铺设管道9千余米，安设SZ－4型水环式真空泵2台（电机功率75千瓦，流量27立方米/分，负压7000毫米水柱）和罗茨鼓风机2台（功率100千瓦，流量60立方米/分，负压7000毫米水柱），共抽出瓦斯183.5万立方米，但因达不到抽放最低浓度，1982年停止抽放。

　　70年代末，阳泉矿务局高级工程师金元斌，经过多年苦心钻研，摸索出瓦斯突出的规律，导出预测七尺煤层煤与瓦斯突出的计算公式，即ΔP－0.45?＞1时（ΔP为煤层瓦斯放散初速度，? 为煤层普氏硬度系数）可能发生煤与瓦斯突出。用此公式预测，可靠性达70%－80%。预测后采取卸压抽放措施，可减少煤与瓦斯突出。