12月6日，由清华大学热能工程系研究开发的“非熔渣－熔渣分级气化技术”通过了中国石油和化学工业协会在北京主持组织的鉴定。以清华大学倪维斗院士任主任、中国氮肥工业协会教授级高工王文善为副主任的10名行业专家组成的鉴定委员会一致同意通过该技术鉴定，建议加快大型化开发和推广应用。
该科技成果的鉴定是清华大学热能工程系岳光溪教授课题组在大规模气流床煤气化研发领域的重要突破，表明清华大学已成为国内煤气化技术研发的主要基地之一。目前清华大学热能工程系正在进行下一代水冷壁气化炉的研究开发和干粉泵的研制工作。这一科技成果也为清华大学建立国家发展与改革委员会支持的燃气轮机与煤气化联合循环国家工程研究中心提供了有力的支撑。
大规模气流床气化是当前国际上煤气化技术发展的主流技术，同时也是我国煤代油、煤化工、多联产的核心技术之一，是当前洁净煤技术的研发热点。非熔渣－熔渣分级气化技术是清华大学与北京达立科科技有限公司提出的具有完全自主知识产权的新型气流床煤气化技术，该技术的研发先后得到了国家科技部高技术研究发展（863）计划课题、重点基础研究发展（973）计划课题、国家发展与改革委员会高新技术产业化专项项目的支持，由清华大学热能工程系负责自主研究开发、北京达立科科技有限公司负责组织设计与工程实施、采用该技术的两台日处理500吨煤的煤气化炉于2006年1月在山西丰喜肥业（集团）股份有限公司建成投产，配套年产10万吨的甲醇工程。
截至2007年10月21日，累计运转了637天，生产了粗甲醇203369.88吨，运转率94.66%，平均负荷率88.68%，达到以煤气化为龙头的煤化工装置的国内外先进水平，在不到两年的运行期间内为企业带了近2亿元的纯利润。该装置于2007年10月顺利通过了受国家发展与改革委员会高技术司委托的中国石油和化学工业协会组织的现场连续72小时运行考核，技术性能考核指标优于国外同类技术。
鉴定专家认真听取了成果完成单位的研究报告、工作报告、工业运行报告及现场考核专家组的考核报告等，审查了有关技术资料，经过认真讨论，一致认为： 该技术开发过程科学合理；该技术采用氧气分级加入气化炉内，改善了气化炉烧嘴的运行环境和优化气化炉的轴向温度分布，使主烧嘴附近温度降低，有助于延长烧嘴寿命；气化炉内的温度分布更加均匀，有利于碳的转化，具有创新性；经连续考核运行表明：该气化装置运行平稳，自动化程度高，安全可靠，操控性能良好；与本装置采用不分级气化运行结果相比，合成气中有效气成分提高1～2个百分点，碳转化率、比氧耗、比煤耗均有所改善，处于水煤浆气化技术的国际先进水平。
