5月26日，中国石油天然气第一建设公司承建的中国神华煤制油有限公司年330万吨加氢稳定装置中交后，进入打通流程阶段。这标志着世界上首套煤直接液化的工业化示范装置一期工程取得突破性进展。
一建公司内蒙古项目部担负的工程项目是国家在煤直接液化领域的一个试验场，属科技创新项目，规模世界第一。
据悉，这项工程以内蒙古高品质原煤为原料，经过煤液化处理后再进行深度加工，生产出达到欧Ⅳ标准的柴油、汽油和石脑油等。一期工程规模为年320万吨油品。作为主要生产装置之一的加氢稳定装置，由反应系统、分馏系统、催化剂装填系统和公用工程系统组成。由于装置采用全反混的沸腾床反应器、在线催化剂置换、单质硫补硫等先进工艺技术，无论是安装、焊接、调试对施工质量均有较高要求。
自2006年3月开工以来，项目部以安全零事故，质量零缺陷，工期零误点，物料零库存，服务零投诉为目标，制定严密网络施工计划，并以国际化管理为标准，员工培训上岗率达100%。
项目部在严格遵守HSE规定的前提下，组织队伍在春寒料峭、沙尘暴肆虐的施工环境中顽强拼搏，克服了大量英文原版随机资料翻译关、1225吨的反应器吊装关、罕见的白钢管道的对接关、3台往复式国外进口机组安装关等困难，将K－102A/B/C压缩机安装指标误差控制在最小范围内，被神华集团评为工程质量一等奖。
据悉，年330万吨加氢稳定装置流程打通后将为煤液化装置提供满足要求的溶剂，确保具有中国自主知识产权的煤直接液化工艺技术按时转化为现实生产力。
